成形用シリコーンゴム セレクションガイド

高強度二次加硫不要LIMS

  • 低分子シロキサンを大幅低減し二次加硫不要、CO2排出量低減
  • 機械強度に優れる高引裂きタイプ
  • ヘルスケア/食品関連規格に適合
  • 射出成形による成形自動化

製品情報

主なポイント

用途 成形用
成形方法 射出成形、付加硬化、二次加硫不要
特徴 高強度、低分子Si対策、低炭素、FDA、BfR、ISO-10993-1
業界 一般工業、ヘルスケア、食品、自動車、電気電子

用途例

  • 応力がかかるなど、ゴムに強度が求められる部材
  • ヘルスケア用品や食品関連用品など、特定の規格適合が求められる部材
  • 自動車、電気電子用品、その他一般工業用部材

特徴と期待効果

  • 低分子シロキサン低減⇒乾燥機での二次加硫不要
  • 二次加硫工程の削減⇒エネルギーコスト、CO2排出量低減、金型汚れ性改善
  • FDA/ISO-10993-1等規格適合⇒規格適合の求められる用途にも使用可能
項目/品名 KEG-2003H
-30-A/B
KEG-2003H
-40-A/B
KEG-2003H
-50-A/B
KEG-2003H
-60-A/B
KEG-2003H
-70-A/B
外観 半透明 半透明 半透明 半透明 半透明
せん断粘度(A/B)(Pa・s : 0.9s-1) 740/690 900/960 1,030/1,000 750/700 1,040/1,010
硬化性
(s:130℃MDR)
T10 23 23 21 22 30
T90 44 45 41 43 61
試験片
硬化条件
一次加硫 150℃×5m 150℃×5m 150℃×5m 150℃×5m 150℃×5m
二次加硫 不要 不要 不要 不要 不要
密度(g/cm3 : 23℃) 1.13 1.13 1.13 1.13 1.14
硬さ(デュロメータ A) 31 41 51 60 69
切断時伸び(%) 900 830 790 660 490
引っ張り強さ(MPa) 9.3 9.1 10.6 9.9 9.1
引裂き強さ(kN/m : クレセント) 30 36 40 46 46
低分子シロキサン量(ppm:ΣD3~8) 350> 350> 350> 350> 350>

(規格値ではありません)

二次加硫製品とKEG-2003Hシリーズとのゴム強度比較

・二次加硫を行った当社一般HCR及びLIMSと比較して、KEG-2003Hシリーズは二次加硫を行わずとも優れたゴム強度を発現します。

溶剤抽出法による低分子シロキサン量の比較データ

成形にかかる工程時間比較

・一次加硫のみで、当社一般品二次加硫後の低分子シロキサン水準を下回ります。
・電子機器における信頼性向上、CO2排出量の低減を図れます。
・また二次加硫工程を削減することで、従来品から工程時間を約90%短縮可能です。

製品に関するお問い合わせ

高強度二次加硫不要LIMS

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信越化学工業株式会社 シリコーン事業本部 営業第三部

03-6812-2408