1. 各種無機材料のバインダーとして使用され、耐熱性、難燃性などの優れた成形物が得られます。
2. 加熱により速やかに架橋して、耐溶剤性の優れた硬化物を形成し、熱軟化することはありません。
3. 灼熱残量が多く、加熱による発煙が極めて少ない、不燃に近い難燃性を示します。
4. マイカなどの無機材料の接着に優れます。
5. 固形レジンなので、溶解する溶剤の選択が自由です。例えばトルエン、キシレン、イソプロピルアルコールなどの有機溶剤に溶解します。
6. 粉末状のKR-220LPもあります。

使用方法

マイカ積層板

1. 使用前に適正なゲル化時間を有することを確認してください。
2. 乾燥工程は、溶剤の除去が目的ですので、あまり強い条件下で行うと、充分な接着性が得られないことがあります。下記配合比で混合し、集成マイカに対してシリコーン分が8～10％になるようにスプレーなどで散布塗布し、下記の条件で成形します。

∗1

酸系触媒、無色透明液体

（規格値ではありません）

∗2

厚さ 0.42mm

成形用コンパウンド（無機フィラーのバインダー）

コンパウンド全体の5～30％になるように配合し、下記の方法で混合できます。

1. ドライブレンド

   KR-220Lを100メッシュパスで粉砕し、無機フィラーと室温で混合します。必要に応じて硬化触媒（アルミニウム系、チタン系、亜鉛系）をKR-220Lに対して0.1～0.5wt％添加すると、比較的保存安定性の良いコンパウンドが得られます。

2. 溶液ブレンド

   KR-220Lを適当な溶剤中で無機フィラーと混合します。KR-220Lをトルエン、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトンなどに30～50％濃度に溶解し、必要に応じて硬化触媒（アルミニウム系、チタン系、亜鉛系）をKR-220Lに対して0.1～0.5wt％添加し、さらに無機フィラーを加えて充分混合します。その後、減圧乾燥、噴霧乾燥などの手段で溶剤を除去することによりコンパウンドが得られます。

3. 溶融ブレンド

   KR-220Lは、70～150℃で溶融し流動するので、ホットミルなどで無機フィラーと混合し、必要に応じて硬化触媒（アルミニウム系、チタン系、亜鉛系）をKR-220Lに対して0.25wt％以下の量添加し、混合することによりコンパウンドが得られます。

以上のようにつくられたコンパウンドは固形または粉体状となり、150～180℃で加圧成形することができます。成形時間は温度、触媒の有無、種類、量によって異なりますが、5～30min必要です。さらにポストキュアを200℃/2～6h行うと、特性が向上します。セラミック化する場合は200℃から、20～50℃のステップで昇温し、600～1000℃で焼成します。なお、300～500℃において若干の発煙が認められます。

難燃性塗料

下記配合比でボールミルで混練し、不燃に近い難燃性塗料を製造できます。

配 合	KR-220L 15部 シリカ粉末 10部 ベンガラ 5部 タルク 40部 クレー 30部 メタノール 80部 トルエン 20部