X-48-1800は、アクリル樹脂向けコールドブレンド用シリコーンオリゴマーです。
シリコーン変性されたアクリルポリマーにコールドブレンドすることで、塗膜中のケイ素濃度を更に向上させることが可能です。
X-48-1800の添加により、各種塗膜性能、特に耐候性、耐熱性、耐マジック性が向上します。
推奨添加量は、ベースのアクリル樹脂100質量部に対し、10～50質量部です。詳しくは、塗料配合例を参照ください。
対象樹脂は、主にシリコーン変性されたアクリルポリマー、ポリエステル、アルキッドです。金属、木工、プラスチックなどの常温硬化および強制乾燥塗料、インキなどのコーティング剤に適用可能です。

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塗料配合例

ミルベース工程(PWC* : 70%)

配合物	内容	配合量(部)
アクリルシリコーン 系ポリマー	カネカ(株)製 ゼムラックAM-1532	60
酸化チタン白顔料	石原産業（株）製 TIPAQUE CR-90	70
希釈溶媒	シンナー	10

*PWC : Pigment Weight Concentration = 顔料重量濃度

塗料化工程(レットダウン)

配合物	内容	ブランク	X-48-1800 (30%)
ミルベース	上記ミルベース	70	70
アクリルシリコン系ポリマー	カネカ（株）製ゼムラックYC-5920(NV.50%)	100	60
シリコーンオリゴマー	信越化学工業（株）製X-48-1800	–	20
ゼムラック用硬化剤	カネカ（株）製BT-120S*	20	20
レベリング剤	信越化学工業（株）製レベリング剤A	0.2	0.2
希釈溶剤	シンナー	10	10
	計	200	180
	PWC(顔料重量濃度）％	35	35
	アクリル/X-48-1800(固形分重量)	100/0	70/30

*そのほかの触媒（例：有機錫系）も使用可能です。

硬化被膜の特性

硬化条件：室温×1週間、膜厚30μm

項目	ブランク	X-48-1800(30%)
PWC(顔料重量濃度）％	35	35
■機械物性
グロス60° *1	90	90
鉛筆硬度 *2	2H	2H
密着性（碁盤目試験）磨き鋼板 *2	100 / 100	100 / 100
耐衝撃性500g・cm *2	15	15
耐屈曲性mm *2	10<	10<
■耐温水性 40°C×5days *1
外観	◎	◎
■耐マジック汚染性 23°C×3h *1
赤	〇	◎
青	〇	◎
黒	〇	◎
■耐酸・耐アルカリ性 23°C×5days *1
5% NaOH	△	◎
5% HCl	△	◎
■耐熱性200°C×4h. *1
光沢保持率％ 60°	84	88
黄変度（ΔYI）	17	12
■耐候性 SUV 30 cycle *3
光沢保持率　%	70（クラック）	70
キセノンウェザーメーター(500h)	80（ハガレ）	90

*1:ショット社製 D263硝子板、*2 JIS,G,3141(SPCC-SD)PB-N144リン酸亜鉛処理鋼板、*3 ポリエステル塗装鋼板

◎ : 優れる 〇 : 良い △ : 劣る

耐酸・耐アルカリ性試験

5％塩酸水溶液、5％NaOH水溶液を用いてスポットテストを行いました。
それぞれ5日間静置した後の膜の外観を目視にて評価しました。
X-48-1800の添加により膜の耐酸性・耐アルカリ性が共に向上していることが分かります。

配合：P.W.C35%(CR-90) 、塗装：膜厚 30μｍ、基材：ガラス

耐マジック汚染性

油性マジックペン（有機溶媒型マーカー、ハイマッキー 太字 ゼブラ社製）で線を描き３時間放置した後、
エタノール：トルエン（１：１）の混合溶媒を浸したベンコットＭ－３ＩＩ（旭化成（株）製）で拭き取れるかを評価しました。
X-48-1800の添加により、ブランクに比べインクを十分拭き取れていることが分かります。

配合：P.W.C35%(CR-90) 、塗装：膜厚 30μｍ、基材：ガラス

耐熱性

耐熱試験は200℃の加熱条件下で行いました。
膜厚は約30μm、試験片にはガラス板を用い、各加熱時間における光沢と色差を評価しました。
X-48-1800の添加により、光沢保持率が高くなり、黄変が抑制されていることが分かります。

配合：P.W.C.35%(CR-90)、塗装：膜厚 30μｍ、基材：ガラス、温度：200℃

200℃×20時間後の塗膜外観

耐候性

促進耐候性試験は、超促進耐候試験機（岩崎電気（株）製アイスーパーUVテスターSUV-W151）および、キセノンウェザーメーター（Q-Lab. Corporation製 Q-SUN Xe-3 Xenon Test Chamber）を用いて行いました。
各促進試験終了後、塗膜の光沢と外観を評価しました。　
X-48-1800の添加により、光沢保持率が高くなり、クラックやハガレが抑制されていることが分かります。

SUV試験（10cycle=1年相当）

膜厚：30μm、基材：ポリエステル塗装鋼板

*1サイクル：UV（90mW）4時間照射→暗黒4時間→結露4時間

キセノンウェザーメーター試験（1000h=1年相当）

	光沢保持率 %
X-48-1800(30%)	90
ブランク	80

膜厚：30μm、基材：ポリエステル塗装鋼板

キセノンウェザーメーター500h後

*1時間（照射）→1時間(結露/照射)→1時間（結露）

膜厚：30μm、基材：ポリエステル塗装鋼板、キセノンウェザーメーター1000h後外観

よくある質問

質問：X-48-1800について	答え
1.X-48-1800とは何ですか？	有機樹脂との相溶性、および樹脂中での反応性に優れたシリコーンオリゴマーです。
2.使用方法は？	コールドブレンドすることで樹脂を改質します。 特に、シリコーン変性樹脂に対して効果が出やすいです。本webページの塗料配合例に掲載しているようなシリコーン変性アクリル樹脂へのコールドブレンドを推奨します。
3.硬化のメカニズムは？	アクリル樹脂中のアルコキシシランとの加水分解反応によりシロキサン結合を形成します。
4.ブレンドの際に注意する点は？	樹脂との相溶性があることをご確認ください。塗膜が微濁または白化すると性能が出にくくなります。
5.撥水性はありますか？	シリコーンオイルに較べやや劣りますが、撥水性を持続します。
6.撥水性が不足している場合は？	カルビノール変性されたフッ素含有シリコーンのX-48-7014や、変性オイルなどを1000ppm～数％添加することで撥水性を向上させることができます。
7.実際の配合はどうしたらいいでしょうか？	本webページの塗料配合例をご覧ください。
8.X-48-1800の保存安定性は？	保管は、火気厳禁の換気下で冷暗所（25℃以下で直射日光の当たらない場所）に密封保管してください。 使用後は、必ず密栓して水分・湿気の浸入を防いでください。
質問：相溶性について	答え
1.相溶しやすいアクリル樹脂は何ですか？	シリコーン変性樹脂であれば相溶しやすいです。弱溶剤可溶のシリコーン変性樹脂も溶解します。未変性樹脂であっても相溶する範囲で使用できます。
2.アクリル以外の樹脂との相溶性は？	シリコーン変性アルキッド樹脂、シリコーン変性ポリエステル樹脂などシリコーン変性された樹脂は相溶しやすくなります。シリコーン未変性樹脂でも相溶すれば同様の効果が期待できます。
質問：配合について	答え
1.ミルベース（MB）に使用する樹脂はどんな樹脂を推奨しますか？	塗料配合例のゼムラックAM-1532（カネカ㈱製）は、同社製の顔料分散用樹脂であり、ほかに分散に優れる樹脂があれば使用頂いて構いません。
2.塗料配合例では、顔料を使用しいますが、クリヤーでの推奨配合を教えて下さい。	樹脂/X-48-1800 (固形分重量比)=70/30で混合し、反応触媒を加え必要であればレベリング剤も加えてください。反応触媒には一般的な縮合硬化触媒（例：有機スズ）を0.05～2％ほど添加することで、良好な硬化性を示します。
3.X-48-1800を増やすことも可能ですか？	相溶すれば可能です。
4.X-48-1800を増やして何が変わりますか？	増やすほど耐候性、耐熱性および耐マジック汚染性が向上します。
5.効果が得られるX-48-1800の最少量は？	最少は樹脂/X-48-1800 (固形分重量比)=80/20程度です。樹脂の種類や構造で変わります。
6.推奨希釈溶剤は？	酢酸ブチル、酢酸エチル、MEK、MIBK、トルエン、キシレン、アルコールなどの単独または複数の混合溶剤。
7.触媒は必要ですか？	必要です。
8.推奨可能な非有機錫触媒は？	DX-9740 (信越化学工業㈱製アルミ触媒）などです。
9.配合塗料の安定性は？	触媒非含有であれば、比較的安定です。また、樹脂の種類にもよりますが触媒を添加した後も1～2日程度であれば塗布可能です。
質問：塗装について	答え
1.乾燥条件は？	常温乾燥（20℃~25℃）1週間。または、強制乾燥（80℃×20分）＋常温乾燥1日が目安となります。
2.硬化膜表面に未硬化成分が残ってしまう場合は？	触媒量が多い可能性が考えられます。触媒量の検討をすることで解決する可能性があります。また、加熱による強制乾燥は、こういった現象が起こりやすく、常温硬化にすることで解決する場合もあります。
3.どんな塗装法が可能か？	スプレー、ロールコーター、フローコーターなど通常の塗装法に準じてください。
4.塗料保管の注意点は？	質問：X-48-1800についての答え8を参照ください
5.膜厚は？	特に限定しませんが、5μ～100μの範囲です。
6.塗装可能な基材は？	金属、非鉄金属、ガラス、無機材、プラスチック、木質などです。基材の表面は脱脂するなどきれいな状態で塗布してください。
質問：用途について	答え
期待される用途は？	・木工用トップコート ・プラスチック用トップコート ・無機建材用トップコート ・弾性トップコート ・防水材のトップコート ・金属（鉄、アルミ、ステンレス）用トップコート ・光触媒層のプライマー